কীভাবে পিভিসি লেপ পলিয়েস্টার তাফিটার লেপ প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত ও নিয়ন্ত্রণ করবেন?

1। লেপ বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
লেপ বেধ সরাসরি পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্য, স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। যদি লেপটি খুব ঘন হয় তবে এটি উপাদান বর্জ্য, ব্যয় বৃদ্ধি এবং ফ্যাব্রিকের নমনীয়তা প্রভাবিত করবে; যদি লেপটি খুব পাতলা হয় তবে এটি জলরোধীতা হ্রাস করতে পারে, প্রতিরোধের এবং টিয়ার প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। অতএব, লেপ বেধ নিয়ন্ত্রণ করা লেপ প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের মূল চাবিকাঠি।

1.1 ডান লেপ বেধ চয়ন করুন
পিভিসি লেপগুলির বেধের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ:
জলরোধী পোশাক, লাগেজ কাপড়: সাধারণত কোমলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পাতলা আবরণের প্রয়োজন হয়, মৌলিক জলরোধী ফাংশন থাকাকালীন, বেধটি সাধারণত 5-15μm হয়।
ওয়াটারপ্রুফ টারপোলিন, আউটডোর অ্যাউনিংস: জলরোধীতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাধারণত 20-50μm উন্নত করার জন্য একটি ঘন আবরণের প্রয়োজন।
শিল্প ব্যবহার (যেমন কনভেয়র বেল্টস, গাড়ির কভার ইত্যাদি): আবরণের প্রতিরোধ এবং টিয়ার প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য লেপ বেধ 50-100μm হিসাবে বেশি হতে পারে।

1.2 উচ্চ-নির্ভুলতা আবরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
অভিন্ন লেপ বেধ নিশ্চিত করতে, উচ্চ-নির্ভুলতা আবরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত, যেমন:
ব্লেড কোটার: ঘন আবরণগুলির জন্য উপযুক্ত, লেপ বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
রোলার কোটার: পাতলা আবরণগুলির জন্য উপযুক্ত, রোলার চাপ সামঞ্জস্য করে বেধ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
স্প্রেিং সরঞ্জাম: নির্দিষ্ট পিভিসি লেপ প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত অভিন্ন লেপ প্রভাব সরবরাহ করতে পারে।

1.3 অনলাইন বেধ সনাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন
উন্নত উত্পাদন লাইনগুলি অনলাইন বেধ সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত করা যেতে পারে, যেমন:
লেজার বেধ গেজ: রিয়েল টাইমে লেপ বেধ সনাক্ত করতে পারে, লেপ প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।
এক্স-রে বা ইনফ্রারেড ডিটেক্টর: উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সহ উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত, দ্রুত প্রতিক্রিয়া লেপ ডেটা এবং পুনরায় কাজের হার হ্রাস করতে পারে।

2। লেপ প্রক্রিয়া অনুকূলিত করুন
লেপ প্রক্রিয়া পিভিসি লেপের অভিন্নতা এবং আঠালোকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। আবরণ প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ উপাদান বর্জ্য এবং শক্তি খরচ হ্রাস করার সময় আবরণের গুণমান উন্নত করতে পারে।

2.1 সঠিক লেপ পদ্ধতি চয়ন করুন
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ অনুসারে, নিম্নলিখিত লেপ পদ্ধতিগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে:
ডাইরেক্ট লেপ: পিভিসি লেপটি সরাসরি স্ক্র্যাপ করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন পলিয়েস্টার তাফিতা , যা ঘন লেপ প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
রোল লেপ: রোলারের মাধ্যমে লেপটি স্থানান্তর করুন, যা পাতলা লেপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, অভিন্ন লেপ এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে।
ডিপ লেপ: পিভিসি দ্রবণে ফ্যাব্রিক নিমজ্জন করার পরে, অতিরিক্ত লেপটি একটি স্ক্র্যাপার দ্বারা সরানো হয়, যা উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।
স্প্রে লেপ: বিশেষ প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত, যেমন অ্যান্টি-স্লিপ চিকিত্সা, অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল লেপ ইত্যাদি।

2.2 লেপ সূত্র অপ্টিমাইজেশন
লেপ সূত্রটি সরাসরি লেপের তরলতা, আঠালো এবং নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করে। লেপ সূত্রটি অনুকূলকরণের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
পিভিসি লেপের সান্দ্রতা হ্রাস করা: যথাযথভাবে সান্দ্রতা হ্রাস করা তরলতা উন্নত করতে পারে এবং লেপকে আরও অভিন্ন করে তুলতে পারে।
প্লাস্টিকাইজার যুক্ত করা: এটি নরমতা উন্নত করতে পারে এবং পিভিসি লেপের নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের বাড়িয়ে তুলতে পারে।
রিইনফোর্সিং এজেন্ট যুক্ত করা (যেমন ন্যানোফিলার, অ্যান্টি-ইউভি এজেন্ট): লেপের আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং ইউভি প্রতিরোধের উন্নতি করুন।
পরিবেশ বান্ধব দ্রাবক বা জল-ভিত্তিক পিভিসি আবরণ ব্যবহার করে: ভিওসি নির্গমন হ্রাস করুন এবং পরিবেশগত মান পূরণ করুন।

2.3 লেপ গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
লেপের গতি যা খুব দ্রুত হয় তা অসম লেপ বেধের দিকে নিয়ে যেতে পারে, তবে খুব ধীর গতিতে উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, উত্পাদনের সময় নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত:
লেপ গতি: সাধারণত লেপ বেধ এবং সরঞ্জামের ধরণের উপর নির্ভর করে 5-50 মি/মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়।
শুকানোর সময়: স্যাগিং এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য প্রারম্ভিক শুকানোর প্রয়োজন।

3। নিরাময় প্রক্রিয়া উন্নত করুন
পিভিসি লেপের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণের জন্য নিরাময় একটি মূল পদক্ষেপ। যদি নিরাময় অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি লেপটি পড়ে, ক্র্যাক এবং এমনকি জলরোধী প্রভাব ফেলতে পারে। নিরাময় প্রক্রিয়া অনুকূলিতকরণ শক্তি খরচ হ্রাস করার সময় পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

3.1 সঠিক নিরাময় তাপমাত্রা চয়ন করুন
বিভিন্ন ধরণের পিভিসি আবরণ বিভিন্ন নিরাময় তাপমাত্রা প্রয়োজন:
প্রচলিত পিভিসি আবরণ: নিরাময় তাপমাত্রা সাধারণত 130-180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়।
নিম্ন-তাপমাত্রা পিভিসি আবরণ (পরিবেশ বান্ধব): শক্তি খরচ হ্রাস করতে 90-120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিরাময় করা যায়।
উচ্চ-অস্থিরতা পিভিসি আবরণ: আনুগত্য বাড়াতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে 180-220 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে।

3.2 দক্ষ গরম বায়ু সঞ্চালন সিস্টেম ব্যবহার করুন
নিরাময়ের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, প্রযোজনা লাইনটি লেপের অভিন্ন গরমকরণ নিশ্চিত করতে, নিরাময়ের প্রভাব উন্নত করতে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করার জন্য একটি দক্ষ গরম বায়ু সঞ্চালন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

3.3 ইনফ্রারেড বা ইউভি নিরাময় প্রযুক্তি ব্যবহার করুন
নির্দিষ্ট পিভিসি সূত্রের জন্য, আপনি ব্যবহার করতে পারেন:
ইনফ্রারেড নিরাময়: দ্রুত নিরাময় এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির জন্য উপযুক্ত।
অতিবেগুনী নিরাময়: নির্দিষ্ট পরিবেশ বান্ধব আবরণ, কম শক্তি খরচ এবং দ্রুত নিরাময়ের গতির জন্য ব্যবহৃত।

3.4 গুণমান পরিদর্শন এবং অপ্টিমাইজেশন
আঠালো পরীক্ষা: লেপ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন নিশ্চিত করতে ক্রস-কাট পরীক্ষা বা খোসা পরীক্ষা ব্যবহার করুন।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষা: আবরণের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে ট্যাবার ঘর্ষণ পরীক্ষক ব্যবহার করুন।
ওয়াটারপ্রুফ পারফরম্যান্স পরীক্ষা: লেপটি জলরোধী স্ট্যান্ডার্ডের সাথে মিলিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা সম্পাদন করুন